使用模切雙面膠前要做哪些檢查？

　　雙面膠在模切作業中用處是十分多的，但是在模切加工之前質量檢查不可忽視，假設還有未用完的，也要做好必定的保質。今天小編總結了部分經歷及知識。讓你進一步了解雙面膠。

　　使用前的質量檢查

　　1、檢查雙面膠帶上是否有裂紋

　　雙面膠帶在分切時，假設分切刀具調整不合適或刀刃不可尖銳，都會在雙面膠帶的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生或許是接連的，也或許是隨機的，或許出現在卷筒雙面膠帶的一邊，也或許兩頭都有，所以，雙面膠帶上機加工前，必定要仔細調查其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

　　然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝開底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是十分小的，只需分開底紙和面紙后才華發現。

 

　　2、檢查雙面膠帶是否有毛邊

　　卷筒雙面膠帶邊沿光亮、無損壞，是確保雙面膠帶質量的根底，所以，加工前必定要仔細檢查卷筒雙面膠帶的分切邊沿是否有毛邊，是否因儲運不妥而出現了破損，而且要將卷筒雙面膠帶卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊沿。

　　3、檢查雙面膠帶邊沿是否粘連，底紙是否漏涂硅油

　　雙面膠帶邊沿粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油，在加工過程中均會引起排廢時面紙開裂，不能正常出產。所以，加工前先要取一段長1米左右的不干膠資料，用手剝開，看看邊沿或其它部分有無不能順滑共同剝開的部分。一般，面紙和底紙邊沿粘連都發生在整卷涂布的不干膠資料的一個分切卷上，而且一般只發生在外層7 米～10米處，所以，遇到分切的卷筒雙面膠帶邊沿有粘連，不要立刻就斷言整卷紙都有此缺陷。

　　此外要注意，剝離分量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離分量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所挑選的雙面膠帶時，無法在常規加工速度下完結。

　　4、檢查卷筒雙面膠帶分切端面是否平直、復卷松緊是否共同

　　假設卷筒雙面膠帶的分切端面不齊，不只會影響加工時的套準，而且會因模切方位發生改動而發生排廢困難;復卷時松緊不共同則會引起印刷時紙張力的改動，張力不均同樣會形成印刷質量問題。